10 datos de operaciones que harán que tu equipo diga "¿en serio?"
Más preguntas para tus juntas, ahora sobre líneas, cambios de producto, montacargas y los números detrás de cómo opera una planta.
Nuestra primera ronda de datos de inocuidad dio de qué hablar, así que aquí va otra. Esta vez sobre cómo operan de verdad las plantas y los almacenes: líneas, cambios de producto, montacargas, cajas y los números detrás de todo eso.
Cómo usarlos: lee la pregunta, deja que el equipo adivine en voz alta y luego toca "Ver la respuesta". La última línea de cada respuesta es lo que significa para tu piso.
La línea de ensamble se copió de un rastro.
Pregúntale a tu equipo¿De dónde sacó Henry Ford la idea de la línea de ensamble en movimiento?
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De los empacadores de carne de Chicago. Ford escribió que la idea "vino, en términos generales, del riel aéreo que usan los empacadores de Chicago para procesar la carne de res".
Las canales avanzaban frente a los trabajadores y cada uno hacía un solo corte. Ford lo invirtió: en vez de desarmar un animal, armó un auto. Su primera línea en movimiento arrancó en 1914.
En tu pisoLa industria de alimentos ya trabajaba en flujo antes que la automotriz. Tu línea es parte de esa historia.
"Parar la línea" empezó con un telar.
Pregúntale a tu equipoLa idea de Toyota de que cualquiera puede parar la línea por un problema empezó con ¿qué máquina?
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Un telar. A principios del siglo XX, Sakichi Toyoda, fundador del Grupo Toyota, creó un telar que se detenía solo en cuanto se rompía un hilo. Antes, un telar con un hilo roto seguía tejiendo tela defectuosa hasta que alguien se diera cuenta.
Esa idea, llamada jidoka, se volvió uno de los pilares del Sistema de Producción Toyota.
En tu pisoParar para corregir un problema cuesta minutos. Correr defectos durante una hora cuesta mucho más.
El cambio "de un minuto" no es de un minuto.
Pregúntale a tu equipoEn SMED (cambio de herramental en un solo dígito de minutos), ¿qué significa "un minuto"?
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Un solo dígito: menos de 10 minutos. En los años 50, un cambio de troquel en una prensa de Toyota podía tardar hasta cuatro horas. Shigeo Shingo se propuso bajarlo a menos de 10 minutos, pasando todo lo posible a antes de que se detuviera la línea.
En tu pisoToma el tiempo de tu próximo cambio de producto. Pregunta qué pasos se pueden hacer antes de parar: preparar herramientas, película, etiquetas y sanitizante.
Una línea "de clase mundial" todavía pierde 15% de su tiempo.
Pregúntale a tu equipo¿Qué valor de OEE (Eficiencia General de los Equipos) se considera de clase mundial?
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Cerca de 85%. Un fabricante típico anda alrededor de 60%, y 40% es común en empresas que apenas empiezan a medirlo. El OEE multiplica tres cosas: disponibilidad, desempeño y calidad.
En tu pisoLa forma más rápida de subir de 60% suele ser registrar por qué se para la línea y atacar primero la causa más grande.
El primer código de barras escaneado fue un paquete de chicles.
Pregúntale a tu equipo¿Cuál fue el primer producto escaneado con un código UPC en una caja registradora?
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Un paquete de chicles Juicy Fruit de Wrigley, a las 8:01 a.m. del 26 de junio de 1974, en un supermercado de Troy, Ohio. Hoy los códigos de barras son la base para rastrear lotes en recibo, producción y embarque.
En tu pisoUna etiqueta que no se puede escanear es un hueco en la trazabilidad. Trátala como tal.
Los montacargas lesionan a decenas de miles de trabajadores al año.
Pregúntale a tu equipo¿Cuántas lesiones graves con montacargas estima OSHA que ocurren cada año en Estados Unidos?
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Cerca de 36,340, además de unas 100 muertes. OSHA estima que de 20% a 25% de esos accidentes se deben, al menos en parte, a capacitación insuficiente.
En tu pisoLos pasillos peatonales, el claxon en los cruces y la recapacitación no son papeleo. Son la diferencia.
En México, 3 decibeles cortan a la mitad tu tiempo seguro de exposición.
Pregúntale a tu equipoSi la NOM-011 permite 90 dB(A) durante 8 horas, ¿cuánto tiempo permite a 93 dB(A)?
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Cuatro horas. Bajo la NOM-011-STPS-2001, cada 3 dB de más reducen a la mitad el tiempo permitido: 96 dB(A) son solo 2 horas y 105 dB(A), 15 minutos. Es más estricta que la regla de Estados Unidos, que usa 5 dB.
A partir de 85 dB(A), el patrón debe dar protección auditiva y tener un programa de conservación de la audición.
En tu pisoUna máquina que suena "un poquito más fuerte" puede significar la mitad del tiempo seguro. Usa los tapones.
El peso "seguro" para cargar es 23 kg, y solo en condiciones perfectas.
Pregúntale a tu equipo¿Cuál es el peso máximo que NIOSH considera seguro levantar en condiciones ideales?
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23 kg (51 libras). Está calculado para ser seguro para cerca del 75% de las mujeres y el 90% de los hombres, y solo con buena postura, las dos manos y la carga pegada al cuerpo.
Cada giro, estiramiento o altura incómoda baja el límite seguro.
En tu pisoUn saco de 23 kg levantado desde la base de una tarima y con giro ya pasó el límite. Fíjate en cómo se levanta, no solo en cuánto pesa.
Las cajas se debilitan en tu cámara fría.
Pregúntale a tu equipo¿Las cajas de cartón son igual de resistentes en una cámara húmeda que en un almacén seco?
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No. El cartón corrugado pierde cerca de 1% de su resistencia por cada punto de humedad relativa. Pasar de 50% a 80% de humedad puede reducir la resistencia a la estiba en alrededor de una cuarta parte.
En tu pisoUna tarima que se estibó bien en almacén seco puede aplastarse en una cámara húmeda. Cuida las alturas de estiba y mantén las cajas fuera de pisos mojados.
El rechinido de un queso fresco tiene fecha de caducidad.
Pregúntale a tu equipo¿Por qué rechina el queso en grano recién hecho, y por qué deja de hacerlo?
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El queso recién hecho tiene una red de proteínas muy apretada que rebota contra los dientes. El rechinido se pierde poco después de elaborarlo, y más rápido si se guarda demasiado caliente o demasiado frío.
En tu pisoLa temperatura y el tiempo cambian la calidad del producto, no solo su inocuidad. Tus temperaturas de almacenamiento protegen las dos.
Usa uno por junta. Los mejores son los que arman discusión.